LA DIFERENCO INTER BK, GBK, BKS, NBK EN ŜTALO.

LA DIFERENCO INTER BK, GBK, BKS, NBK EN ŜTALO.

ABSTRAKTO:

Kolektado kaj normaligo de ŝtalo estas du oftaj termotraktadprocezoj.
Antaŭa varmotraktado celo: forigi iujn difektojn en la malplenaj kaj duonpretaj produktoj, kaj prepari la organizon por la posta malvarma laboro kaj fina varmotraktado.
La fina varmotraktado celo: akiri la bezonatan agadon de la laborpeco.
La celo de recocido kaj normaligo estas forigi iujn difektojn kaŭzitajn de varma prilaborado de ŝtalo, aŭ prepari por la posta tranĉo kaj fina varmotraktado.

 Kolektado de ŝtalo:
1. Koncepto: La procezo de varmotraktado de varmigado de ŝtalpartoj al taŭga temperaturo (super aŭ sub Ac1), tenante ĝin dum certa tempodaŭro, kaj poste malrapide malvarmigi por akiri strukturon proksiman al ekvilibro nomiĝas kalciado.
2. Celo:
(1) Reduktu malmolecon kaj plibonigu plastikecon
(2) Rafinu grajnojn kaj forigu strukturajn difektojn
(3) Forigi internan streson
(4) Preparu la organizon por estingo
Tipo: (Laŭ la hejttemperaturo, ĝi povas esti dividita en kalson super aŭ sub la kritika temperaturo (Ac1 aŭ Ac3). La unua ankaŭ estas nomita fazŝanĝa rekristaliĝo kalciado, inkluzive de kompleta kalcio, disvastigo homogeneiza kalcio, nekompleta kalcio, kaj sferoidiga kalciado; Ĉi-lasta inkludas rekristaligitan kaldronadon kaj streĉan kaldronadon.)

•  Kompleta recocido (GBK+A):

1) Koncepto: Varmigu la hipoeŭtektoidan ŝtalon (Wc=0.3%~0.6%) al AC3+(30~50)℃, kaj post ĝi estas tute aŭstenita, varmega konservado kaj malrapida malvarmigo (sekvante la fornon, enterigante en sablo, kalko), La termotraktadprocezo por akiri strukturon proksiman al la ekvilibra stato estas nomita kompleta kalciado.2) Celo: Rafinu grajnojn, unuforman strukturon, forigi internan streson, redukti malmolecon kaj plibonigi tranĉan rendimenton.
2) Procezo: kompleta recocido kaj malrapida malvarmigo kun la forno povas certigi la haston de proeutectoida ferrito kaj la transformon de supermalvarmita aŭstenito en perliton en la ĉefa temperaturo sub Ar1.La tena tempo de la laborpeco ĉe la kalcia temperaturo ne nur igas la laborpecon trabruligi, tio estas, la kerno de la laborpeco atingas la bezonatan varmtemperaturon, sed ankaŭ certigas, ke ĉiu homogenigita aŭstenito estas vidita atingi kompletan rekristaliĝon.La tena tempo de kompleta kalciado rilatas al faktoroj kiel ŝtala konsisto, laborpeco dikeco, forna ŝarĝokapablo kaj forna ŝarĝa metodo.En efektiva produktado, por plibonigi produktivecon, recocido kaj malvarmigo ĝis ĉirkaŭ 600 ℃ povas esti el la forno kaj aera malvarmigo.
Amplekso de apliko: fandado, veldado, forĝado kaj rulado de meza karbona ŝtalo kaj meza karbona aloja ŝtalo, ktp. Noto: Malalta karbona ŝtalo kaj hipereutektoida ŝtalo ne devas esti plene kalitaj.La malmoleco de malalta karbona ŝtalo estas malalta post esti plene recozita, kio ne favoras al tranĉa pretigo.Kiam la hipereŭtektoida ŝtalo estas varmigita al aŭstenita stato super Accm kaj malrapide malvarmetigita kaj kalzita, reto de sekundara cementito estas precipitita, kiu signife reduktas la forton, plastikecon kaj efikfortecon de la ŝtalo.

• Sferoidiga recocido:

1) Koncepto: La kalcia procezo por sferoidigi karburojn en ŝtalo nomiĝas sferoidiga kalcigado.
2) Procezo: Ĝenerala sferoidiga kalcia procezo Ac1+(10~20)℃ estas malvarmigita per forno al 500~600℃ kun aero malvarmigo.
3) Celo: redukti malmolecon, plibonigi organizon, plibonigi plastikecon kaj tranĉi rendimenton.
4) Amplekso de aplikaĵo: ĉefe uzata por tranĉi ilojn, mezurilojn, muldilojn ktp de eŭtektoida ŝtalo kaj hipereutektoida ŝtalo.Kiam la hipereutectoida ŝtalo havas reton de malĉefa cementito, ĝi ne nur havas altan malmolecon kaj malfacilas elfari tranĉadon, sed ankaŭ pliigas la fragilecon de la ŝtalo, kiu estas inklina al estingi deformado kaj krakado.Tial, sferoidiga kalcia procezo devas esti aldonita post la varma laborado de la ŝtalo por sferoidi la flokon infiltri en la retikigita sekundara cementito kaj perlito por akiri grajnecan perliton.
Malvarmiga indico kaj izoterma temperaturo ankaŭ influos la efikon de karbidsferoidado.Rapida malvarmiga indico aŭ malalta izoterma temperaturo igos perliton esti formita ĉe pli malalta temperaturo.La karburaj partikloj estas tro fajnaj kaj la agregacia efiko estas malgranda, kio faciligas formi flokecajn karburojn.Kiel rezulto, la malmoleco estas alta.Se la malvarmiga rapideco estas tro malrapida aŭ la izoterma temperaturo estas tro alta, la karburaj partikloj formitaj estos pli krudaj kaj la aglomera efiko estos tre forta.Estas facile formi grajnecajn karburojn de diversa dikeco kaj malaltigi la malmolecon.

•  Homogeniga kalciado (difuza kalciado):

1) Procezo: La procezo de varmotraktado de varmigado de alojŝtalaj ingotoj aŭ fandadoj al 150~00℃ super Ac3, tenante dum 10~15h kaj poste malrapide malvarmiĝante por forigi la malebenan kemian komponadon.
2) Celo: Forigi dendrita apartigon dum kristaliĝo kaj homogenigi la komponadon.Pro la alta hejta temperaturo kaj longa tempo, la aŭstenitaj grajnoj estos severe krudigitaj.Tial, estas ĝenerale necese plenumi kompletan kalson aŭ normaligon por rafini la grajnojn kaj forigi trovarmigajn difektojn.
3) Amplekso de apliko: ĉefe uzata por alojŝtalaj ingotoj, fandadoj kaj forĝadoj kun altkvalitaj postuloj.
4) Noto: Alttemperatura disvastigo recocido havas longan produktadciklon, altan energian konsumon, seriozan oksigenadon kaj senkarburigon de la laborpeco, kaj altan koston.Nur kelkaj altkvalitaj alojŝtaloj kaj alojŝtalaj fandadoj kaj ŝtalingotoj kun severa apartigo uzas ĉi tiun procezon.Por fandadoj kun malgrandaj ĝeneralaj grandecoj aŭ karbonŝtalaj fandadoj, pro sia pli malpeza grado da apartigo, kompleta kalciado povas esti uzata por rafini grajnojn kaj forigi streson de gisado.

• Streĉmalpeza recocido

1) Koncepto: Kolektado por forigi la streĉon kaŭzitan de plasta deformada prilaborado, veldado, ktp. kaj la postrestanta streĉiĝo en la fandado nomiĝas streĉa malpezigo.(Neniu misprezento okazas dum streĉa malpeziga kalciado)
2) Procezo: malrapide varmigu la laborpecon al 100~200℃ (500~600℃) sub Ac1 kaj konservu ĝin dum certa tempo (1~3h), poste malrapide malvarmigu ĝin al 200℃ per la forno, kaj poste malvarmigu ĝin. ĝin el la forno.
Ŝtalo estas ĝenerale 500~600℃
Gisfero ĝenerale superas 550 bukojn je 500-550 ℃, kio facile kaŭzos la grafitigon de perlito.Veldaj partoj estas ĝenerale 500~600℃.
3) Amplekso de aplikaĵo: Forigu restan streĉon en gisitaj, forĝitaj, velditaj partoj, malvarmaj stampitaj partoj kaj maŝinprilaboritaj pecoj por stabiligi la grandecon de ŝtalaj partoj, redukti deformadon kaj malhelpi krakadon.

Normaligo de ŝtalo:
1. Koncepto: varmigi la ŝtalon al 30-50°C super Ac3 (aŭ Accm) kaj tenante ĝin por ĝusta tempo;la varmotraktadprocezo de malvarmigo en kvieta aero nomiĝas normaligo de ŝtalo.
2. Celo: Rafini grenon, unuforman strukturon, ĝustigi malmolecon, ktp.
3. Organizo: Eŭtektoida ŝtalo S, hipoeutektoida ŝtalo F+S, hipereŭtektoida ŝtalo Fe3CⅡ+S
4. Procezo: Normaligi varmokonservan tempon estas la sama kiel kompleta recocido.Ĝi devus baziĝi sur la laborpeco per brulado, tio estas, la kerno atingas la bezonatan varmtemperaturon, kaj faktoroj kiel ŝtalo, originala strukturo, forna kapablo kaj hejtado ekipaĵo ankaŭ devus esti konsiderataj.La plej ofte uzata normaliga malvarmiga metodo estas preni la ŝtalon el la hejta forno kaj malvarmigi ĝin nature en la aero.Por grandaj partoj, blovi, ŝprucigi kaj ĝustigi la stakan distancon de ŝtalaj partoj ankaŭ povas esti uzataj por kontroli la malvarmigan indicon de ŝtalaj partoj por atingi la bezonatan organizon kaj agadon.

5. Aplika gamo:

• 1) Plibonigu la tranĉan rendimenton de ŝtalo.Karbonŝtalo kaj malalt-aloja ŝtalo kun karbonenhavo de malpli ol 0,25% havas pli malaltan malmolecon post recocido, kaj estas facile "alglueblaj" dum tranĉado.Per normaliga traktado, libera ferito povas esti reduktita kaj floka perlito povas esti akirita.Pliigi la malmolecon povas plibonigi la maŝineblecon de ŝtalo, pliigi la vivon de la ilo kaj la surfacan finaĵon de la laborpeco.
• 2) Forigi difektojn pri termika prilaborado.Mezkarbonaj strukturaj ŝtalaj fandadoj, forĝadoj, ruliĝantaj partoj kaj velditaj partoj estas inklinaj al trovarmiĝo-difektoj kaj striitaj strukturoj kiel krudaj grajnoj post hejtado.Per normaliga traktado, ĉi tiuj misaj strukturoj povas esti eliminitaj, kaj la celo de grena rafinado, unuforma strukturo kaj elimino de interna streso povas esti atingita.
• 3) Forigi la retajn karburojn de hipereutektoida ŝtalo, faciligante sferoidan recocidon.Hipereutektoida ŝtalo devas esti sferoidigita kaj kalzita antaŭ estingado por faciligi maŝinadon kaj prepari la strukturon por estingado.Tamen, kiam estas seriozaj retaj karburoj en la hipereŭtektoida ŝtalo, bona sferoida efiko ne estos atingita.Reta karbido povas esti forigita per normaligado de traktado.
• 4) Plibonigi la mekanikajn ecojn de komunaj strukturaj partoj.Kelkaj karbonŝtaloj kaj alojŝtalaj partoj kun malmulte da streĉo kaj malaltaj agado-postuloj estas normaligitaj por atingi certan ampleksan mekanikan agadon, kiu povas anstataŭigi malfortigan kaj harditan traktadon kiel la fina varmotraktado de la partoj.

Elekto de recocido kaj normaligo
La ĉefa diferenco inter kalciado kaj normaligo:
1. La malvarmiga rapideco de normaligo estas iomete pli rapida ol kalciado, kaj la grado de submalvarmigo estas pli granda.
2. La strukturo akirita post normaligo estas pli fajna, kaj la forto kaj malmoleco estas pli altaj ol tiu de recocido.La elekto de recocido kaj normaligo:

• Por malalta karbonŝtalo kun karbonenhavo <0.25%, normaligo estas kutime uzita anstataŭe de kalciado.Ĉar la pli rapida malvarmiga rapideco povas malhelpi, ke la malalta karbona ŝtalo falu liberan terciaran cementiton laŭ la grenlimo, tiel plibonigante la malvarman deformadon de la stampaj partoj;normaligo povas plibonigi la malmolecon de la ŝtalo kaj la tranĉan agadon de la malalta karbona ŝtalo;En la procezo de varmotraktado, normaligo povas esti uzata por rafini la grajnojn kaj plibonigi la forton de malalta karbona ŝtalo.
• Meza karbonŝtalo kun karbonenhavo inter 0,25 kaj 0,5% ankaŭ povas esti normaligita anstataŭe de kalciado.Kvankam la malmoleco de meza karbona ŝtalo proksime al la supra limo de karbona enhavo estas pli alta post normaligo, ĝi ankoraŭ povas esti tranĉita kaj la kosto de normaligo Malalta kaj alta produktiveco.
• Ŝtalo kun karbonenhavo inter 0,5 kaj 0,75%, pro la alta karbonenhavo, la malmoleco post normaligo estas signife pli alta ol tiu de recocido, kaj estas malfacile tranĉi.Tial, plena recocido estas ĝenerale uzata por redukti la malmolecon kaj plibonigi tranĉadon.Precebleco.
• Altaj karbonaj ŝtaloj aŭ ilaj ŝtaloj kun karbonenhavo> 0,75% ĝenerale uzas sferoidan recocidon kiel antaŭan varmotraktadon.Se ekzistas reto de malĉefa cementito, ĝi unue devas esti normaligita.

Fonto:Mekanika profesia literaturo.

Redaktoro: Ali